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不锈钢管轧制工艺难点

鉴于不锈钢管材的热硬性和导热系数低，用滚丝技术加工比碳钢管更复杂，其加工难点主要体现在以下几个方面。

(1)由于不锈钢管材料的热硬度，在滚压过程中滚轮对螺纹成形面的矫正程度有限，因此滚压过程需要增加管子表面的粗糙度；

(2)不锈钢管材质表面较硬，轧制时所需压力较高，其表面压力值比相同管径的碳钢管高30%-100%；

(3)表面硬度低的不锈钢管虽然容易滚制和形成螺纹，但用管件拧紧后螺纹被刺穿，拆装时容易损坏螺纹；

(4)不锈钢管材的导热系数低。轧制过程中，钢管与滚轮接触面温度急剧升高，螺纹表面容易出现轨道磨损和荧光粉缺陷。

工程应用

为了研究不锈钢管三轴滚丝工艺，首先用更容易滚压的碳钢管进行了大量实验。大量的测试数据让笔者了解了层压工艺的特点以及各种参数对加工工艺的影响。例如，对于管径较小的管道，为了降低热量集中，可以采用反向旋转进料；不同管径的管子轧制时间不同，比相同管径的碳钢管短、慢。

通过多次对滚丝程序和模具参数的优化改进，掌握了不锈钢管加工滚丝工艺。经检验，复合线质量达到国家标准。

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